涂層是以環氧樹脂為基本的，涂層擁有良好的切削加工性，加工后的涂層仍堅持物理、化學機能不變，其機能指標到達國際進步程度，并取得國度的多項專利，成為十分有發展遠景的一種運用場所普遍的新型涂料。目前，涂層已經開端利用于石油、化工實驗室真空泵、冶煉、煤礦、造紙、制糖、化纖、電力、海水養殖等行業中的重腐化管道跟管件，如輸送酸、堿、鹽、油的輸送管道、儲罐、泵類、閥門、液壓支柱等各種裝備的耐腐蝕、耐磨蝕的防護涂層，已獲得了顯明的經濟和社會效益。
　　涂層能使一般鑄鐵跟碳鋼制作的、液環泵、緊縮機等產品具備非常精良的抗腐化才能，存在良好的市場遠景。在水泵產品上噴涂涂料個別是施涂于水泵的過流部件，需將涂料籠罩于與介質直接接觸的零件表面。如離心泵的葉輪、泵體、泵蓋、密封環、葉輪螺母等零件，的泵體、葉輪、調配板、側蓋等零件。因為泵過流部件的銜接部位往往是配合尺寸關系，需對零件噴涂后的配合部位加工至配合尺寸。因而，水泵零件的噴涂工藝及噴涂后零件的加工工藝流程確實定是涂料能勝利利真空泵用于泵產品的要害。
　　零件噴涂涂料的基礎工藝進程為名義長短配合部位，涂層厚度不均不會對零件應用發生影響。如零件的噴涂表面是零件與整機的裝配配合表面，為了保證零件的裝配尺寸關聯，以及裝配后的整機配合部位的空隙能滿意密封的請求，必需對噴涂表面進行機械加工才干保證尺寸精度請求，保障裝配部位的尺寸配合關聯不變。
　　通常，零件噴涂前的加工工藝流程與畸形零件的加工一致，但噴涂表面的尺寸須在噴涂前加工至減除涂層厚度的尺寸。表面面應減小尺寸，內表面應增添尺寸。噴涂后涂層的加工癥結是零件加工前的裝夾校正以及加工余量的斷定。為了使零件涂層加工后保持厚度平均，加工前須按金屬實體表面校正零件，并測算出涂層的加工余量。在零件噴涂前，根據零件的構造特點，選定一個不噴涂的加工面作為校訂基準平面，并在噴涂前正確測量出校正基準平面與涂覆表面的實測尺寸關系。零件噴涂后，涂層加工時，就能夠依據該校正基準平面找正零件，并測算出涂層的加工余量。對整體噴涂的零件，因為零件所有表面均被涂覆，只能通過涂層厚度測量儀旋片式真空泵丈量出若干點的涂層厚度，并依據丈量值用百分表校訂裝夾零件，盤算出待加工涂層的加工余量，再用機械加工的方式加工噴涂層至圖紙要求的尺寸。
　　結語控制涂層在泵的噴涂工藝特色，確保了涂層在泵產品上的運用，大大擴展了泵在特別介質前提下的應用范疇，下降了裝備的造價，減少了相干行業的設備投資本錢，節儉了稀缺的珍貴金屬資源，獲得了無比顯著的經濟效益和社會效益。